Daly Plastics à Zutphen est en recyclage de plastique et a toujours fait du papier d’aluminium. «C’est-à-dire que nous avons broyé les plastiques au début, mais à un certain point nous nous sommes spécialisés. Nous voulons jouer de gros volumes et ensuite prendre les choses au sérieux, avec un peu ici et un peu là vous ne pourrez plus le faire. C’est aussi pourquoi nous avons maintenant installé une grande usine à Swifterband qui peut exécuter un matériau toute la journée. Nous avons notre usine Caroda à Zutphen qui produit 35 000 tonnes de LDPE, mais dans cinq ans, il y aura des usines de cent mille tonnes. C’est aussi notre objectif d’y arriver. »
20 mille tonnes par client
En raison de l’économie circulaire, il existe une demande des entreprises qui souhaitent conclure des accords d’achat de quantités de dix à quinze mille tonnes par an, calcule Daalder. «Parce que si une entreprise achète maintenant quatre-vingt mille tonnes de matières vierges et qu’elle est obligée par le gouvernement d’ajouter au moins 25 pour cent de regranulation, le potentiel pour l’activité de recyclage est de vingt mille tonnes. Mais l’entreprise en question ne voudra pas travailler avec un seul fournisseur. Inversement, je ne voudrais pas non plus travailler avec un seul client. Vous devrez donc penser en volumes de cent mille tonnes pour pouvoir donner dix mille tonnes à un client sans aucun problème. C’est le point, vous devez aller vers les gros volumes sinon le matériel ne sera pas disponible dans un avenir proche. »
Les recycleurs devront évoluer continuellement, estime Peter Daalder. «Si vous mettez plusieurs petites entreprises sur le marché, qui produisent toutes six ou sept mille tonnes, elles ne feront que perturber. Et, il pourrait bientôt y avoir de nouveaux projets allant jusqu’à cent mille tonnes en une seule fois. Si nous ne remplissons pas le marché dans les cinq à six prochaines années, la législation changera à notre désavantage. »
D’ici 2025, un quart du recyclage doit être dans la matière plastique. Peter Daalder pense que c’est souvent très bien. «Jetez un œil à l’emballage choyer, par exemple, dont la couche extérieure est magnifiquement imprimée. Mais pourquoi une couche intérieure noire ne peut-elle pas être fabriquée par coextrusion? À l’extérieur, l’emballage est neuf et si vous le faites en trois couches et que la couche intermédiaire est en matériau recyclé, vous pouvez le faire. Auparavant, une telle chose n’avait jamais été envisagée, mais elle devrait l’être maintenant. »
La stabilité
La stabilité de son matériau est tout aussi bonne que celle du matériau vierge, selon Daalder. «Ce n’est qu’optiquement ce n’est pas le cas. Donc, si vous pouvez mettre la feuille recyclée au milieu, vous avez toujours les avantages de l’élasticité et de la résistance du matériau. Vous avez donc déjà les performances souhaitées. Chez nous, il s’agit toujours de performance, mais avec l’industrie de l’emballage, il s’agit toujours bien plus de propriétés optiques, après tout, un emballage doit communiquer et vendre. Le point pour moi, c’est que je dois avoir la performance dans l’ordre et ensuite l’industrie de l’emballage peut simplement mettre mon matériel à l’intérieur. Problème résolu. ”
Manches rétractables
Les performances de son recyclat sont si bonnes parce que Daalder a du LDPE qui filtre à 90 microns. » Nous avons un matériau élégant. Nous avons de nombreux manchons rétractables dans notre matériel d’approvisionnement qui ont été autour des boîtes et des plateaux. Ces fabricants de manchons rétractables n’utilisent que des matériaux riches en métallocènes. Le métallocène est utilisé pour obtenir une stabilité dans le LD afin que vous obteniez une très bonne résistance à la traction avec une feuille mince. Le matériau à haute teneur en métallocènes que nous avons apporte la force de traction à notre recyclat. »
Échelle ascendante énorme
Peter Daalder soutient que le secteur du recyclage doit vraiment se développer en quelques années. «Les multinationales ne se sentent pas comme vingt fournisseurs différents à la porte, les multinationales veulent pouvoir passer de grosses commandes. Il veut un accord avec un fournisseur qui assume également la responsabilité de ce qu’il a livré. Ce qui se passe actuellement, c’est que la pétrochimie elle-même est en train de recycler. Pensez à QCP avec LyondellBasell et Suez comme actionnaires ou Borealis qui a acheté MTM en Allemagne et également un transformateur de feuilles en Autriche à la mi-juillet. Le développement est que l’industrie chimique elle-même se met au recyclage. Les produits chimiques voient vraiment la taille du marché, si les recycleurs ne le savent pas assez bien. Ils savent exactement comment c’est, nous devons l’analyser à partir des rapports. Mais ce sont les acheteurs de l’industrie pétrochimique dont nous serons bientôt le fournisseur. » En matière de recyclage de films, Daly Plastics est dans le top 5 européen, calculé en volume de LDPE. «Nous sommes toujours l’une des rares entreprises familiales.
